在当今经济全球化、信息高速发展化的时代背景下，中国的广大企业尤其制造业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户给工厂巨大的降价压力等。于是我们广大制造企业纷纷使用ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本,然而工厂仍然面临着如下问题：

(1) 市场瞬息万变，客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；
(2) 出现用户产品投诉的时候，如何根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？如何立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
(3) 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，如何自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
(4) 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
(5) 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
(6) 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
(7) 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
(8) 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？由于计划层的ERP系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥梁”，存在信息断层。SRD-MES制造执行系统在计划层(以ERP资源规划系统为代表)与底层控制（以HMI、DCS、PLC为代表）之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

MES系统架构
    针对企业以上的种种生产现场管理中的弊端和企业生产现场管理的种种需求，思而达结合多年的制造执行系统项目研发与实施经验，结合制造执行理论、精益生产、6 Sigma、看板管理等先进管理思想，以及先进的IT 技术，开发出东尚制造执行系统SRD-MES 。此系统是对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。SRD-MES系统是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。以MES软件为核心，将数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、数据库技术；敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。填补了从ERP为代表的计划层到以HMI为代表的控制层之间的沟壑，实现生产现场透明化管理。

MES特色
 企业透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务
·排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁
·JIT库存管理与看板管理 （inventory record management）
·精益生产与敏捷制造管理（Lean Manufacturing）
·多工厂制造信息管理与集成
·全面完整的前向与后向产品追溯
·批号与单品管理同时兼容
·海量工业数据采集 、实时数据处理 (Real Time)
·现场无纸张运作 (Paperless)
·现场资源（设备、产品、原材料、人员、过程）追踪 (Tracking)
·实时、全面、准确的性能与品质分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析）
·自动化设备控制 (AM Control)

MES系统功能
    MES重视生产现场工艺防呆、资源追踪、实时分析等管理功能，即能帮助您降低成本，迅速获利。从现场管理的角度来看，SRD-MES集成了企业生产现场各单位（如物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。SRD-MES集成相关数据采集和信息显示的硬件配备，SRD-MES 采用模块化功能的设计，针对您的需求做弹性的模块搭配，方便您分阶段实施，将建设和升级成本降至最低。